“3D打印是一項基礎技術，與其他技術融合發展后，可以在很多領域得到廣泛應用。當前，我們對3D打印的認識和應用才剛剛開始，其爆發力還沒有真正出來。”5月3日，在第五屆世界3D打印技術產業大會新聞發布會上，中國3D打印技術產業聯盟執行理事長羅軍說。本文由上海法鳴流體設備有限公司轉載發布。上海法鳴流體專業代理意大利CIMM進口膨脹罐,進口穩壓罐,進口壓力罐,進口氣壓罐,定壓補水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

3D打印，不僅是一項先進的制造技術，更是國家戰略，歐美，日本、韓國等都在紛紛布局，在國內也很火熱。

“然而，表面的喧囂并不能掩蓋我們缺乏核心技術、核心產品、核心服務的現狀。”羅軍說。

國內3D打印究竟該如何良性發展？

3D打印將重新定義制造業

“以前談3D打印，那是陽春白雪，是生產系統的配角。”“中國3D打印第一人”、清華大學教授顏永年說，3D打印發展到今天，已經不再是打印模型和樣件，更多是直接制造功能性產品，介入傳統制造業領域，必將與傳統產業展開激烈競爭，帶來新的產業革命。

當前，3D打印的應用主要集中在航空等軍工領域，而且優勢明顯。以我國C919大型客機機頭工程樣件研制所需的鈦合金主風擋窗框為例，從歐洲訂購至少要兩年才能拿到零件，4個框，每個框的鍛造模具費就要50萬美元。采用激光直接制造技術，從制造零件到裝上飛機，僅用了55天，而且零件費用還不到他們模具費的五分之一。

“3D打印不會取代傳統的技術，而是一種融合，是對傳統行業傳統技術的提升。”顏永年說，3D打印要進入生產系統，關鍵要提高其成型速度，批量化制造將成為3D打印的新趨勢，批量生產就不能那么慢；再就是降低成本，現在用的材料，如合金粉末比鋼材還貴，導致其成本比傳統制造業還高，那是不行的。

同時，顏永年認為，3D打印要進入生產領域，打印設備的核心零部件國產化率一定要提高，以激光振鏡為例，進口一臺就需要30多萬美元，而且需要提前付全款，半年后才能交貨。“如果可以國產化，老外就不會這么卡我們，售后服務也不會那么差。”顏永年說。

應用是3D打印發展原動力

“3D打印發展的動力是應用，并不是國家的投入。”顏永年說。

羅軍也表示，3D打印產業化難，難在應用。有數據為證，全球3D打印市場，美國接近50%(主要在軍工領域)；歐洲占有40%(主要在民用領域)，而我國不足10%。

究其原因，羅軍分析，一是成本偏高，二是認識不夠，三是部分打印機的穩定性、精度、產品強度不能滿足生產要求。

有專家也表示，最難解決的是材料問題。

“盡管目前應用在3D打印領域的材料已達1000多種，但是與傳統制造業比較，還遠遠不夠。”羅軍說，部分尼龍材料、陶瓷材料、光敏樹脂材料和鈦合金等冶金粉末材料基本依賴進口，嚴重影響了我國3D打印產業的健康發展。

羅軍建議，我國3D打印發展應從三方面入手：政府積極扶持，鼓勵企業搭建更多開放式應用服務平臺，促進3D打印與傳統產業深度融合；鼓勵企業創建國際化的研發中心、聯合實驗室等；鼓勵理工科院校、職業院校培養更多3D打印應用型人才。