4月22日上午，揚子石化貯運廠液體碼頭作業區3.8萬噸原油貯罐G1110C通過檢修交付確認，順利投用。

    原油貯罐按周期定期檢測和檢修并不是什么特別的事，但揚子石化的這臺原油貯罐的檢修卻不同尋常。一是因為由于本月底公司的原油管輸系統需要停輸消缺，為保證上游裝置不“斷糧”，必須增加水路原油的貯存量，3.8萬噸的原油貯罐正常投用就顯得必不可少，這無疑給貯罐的檢修工期下達了硬指令。二是隨著貯罐安全要求的越來越高，按照大型貯罐的新要求，每臺貯罐必須要有兩套獨立的液位測量系統，原先的貯罐只有一套雷達液位計，在一個檢測周期內如果失靈，就無法保障液位的實時讀取，從而影響到貯罐和生產作業的安全。因此，乘這次開罐檢修之際，要在罐內新增一套雷達液位測量系統，主要工作就是要沿罐壁焊接一根雷達導波管。

    貯罐安全等級的提高，不僅增大了貯罐檢修的施工作業量，而且提高了檢修的技術含量。其中有兩大技術難關需要攻克：貯罐浮盤二次密封改造安裝和膨脹節的精準對位。

    原油罐的浮盤一般采用外浮頂式浮盤，浮盤隨著罐內液位的升高而抬升，隨著液位的降低而下落。如果浮盤和密封不合格，就會造成浮頂雨水內漏和罐內原油外溢，甚至會造成浮盤卡死、翻船等事故。由于新增了導波管，原先的浮盤和密封都要進行改造，貯運廠技術人員和施工方一起認真研究，經過精確計算和精細施工，確保浮盤起浮沉降試驗一次達標。

    膨脹節能夠起到降低管道變形和提高管道使用壽命的作用。該罐兩噸重的膨脹節安裝難度不容小覷，大噸位起重機的現場站位就是一個難題。作業人員多次勘察現場，找到合適位置，對地面做了加固地基處理，然后起吊、就位、安裝，每一步都異常小心謹慎。安裝好后，又對膨脹節進行精準找正，保證膨脹節能自由伸縮。

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    值得一提的是，此次檢修正值總部推行“馬上就辦”工作作風之際，揚子公司貯運廠會同施工單位揚子檢安公司一起，認真貫徹落實“馬上就辦”精神，提前準備，積極協調，統籌安排，仔細確認，現場忙碌而有序。在貯罐封罐前，貯運廠領導親自進入罐內仔細檢查，提出整改意見，整改后，貯罐一次通過驗收。

    目前，原油貯罐G1110C正在進行收料作業，液位已經突破6米“大關”，浮盤起伏正常，無卡澀，無漏點。這是該廠今年首臺開罐檢修的原油罐，為后續貯罐的開罐檢修提供了寶貴經驗。（李維 姜紅姣）