近日，由中石化牽頭，揚(yáng)子石化、金陵石化等6家單位聯(lián)合攻關(guān)的項(xiàng)目——“超大直徑超大壁厚（簡(jiǎn)稱‘雙超’）加氫反應(yīng)器國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)項(xiàng)目”通過(guò)專家組鑒定。 本文由上海法鳴流體設(shè)備有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布。上海法鳴流體專業(yè)代理意大利CIMM進(jìn)口膨脹罐,進(jìn)口穩(wěn)壓罐,進(jìn)口壓力罐,進(jìn)口氣壓罐,定壓補(bǔ)水裝置等在中國(guó)的銷售，歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院副院長(zhǎng)、中國(guó)壓力容器協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)壽比南等鑒定專家認(rèn)為，“雙超”加氫反應(yīng)器成套建造技術(shù)屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)；整體建造技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平；項(xiàng)目獲授權(quán)專利4項(xiàng)，建議進(jìn)一步推廣應(yīng)用。 

目前，本項(xiàng)目形成的“雙超”加氫反應(yīng)器成套建造技術(shù)，已在揚(yáng)子石化和金陵石化渣油加氫裝置成功應(yīng)用，與采用進(jìn)口設(shè)備相比節(jié)省投資近億元，制造周期縮短6個(gè)月，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 

揚(yáng)子石化相關(guān)人士介紹，2007年，國(guó)外制造的“雙超”加氫反應(yīng)器最大內(nèi)徑已達(dá)到5200毫米、壁厚347毫米。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)缺乏“雙超”加氫反應(yīng)器的成套建造技術(shù)，使得國(guó)內(nèi)渣油加氫裝置的大型化受到制約。 

2008年，揚(yáng)子石化和金陵石化分別需要建設(shè)200萬(wàn)噸/年和180萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置。為此，中石化牽頭成立了攻關(guān)項(xiàng)目組，中石化洛陽(yáng)工程公司、中石化工程建設(shè)有限公司、揚(yáng)子石化公司、金陵石化公司、第一重型機(jī)械股份公司、第二重型機(jī)械集團(tuán)公司等6家單位參與。歷經(jīng)重重挑戰(zhàn)，項(xiàng)目組最終掌握了“雙超”加氫反應(yīng)器成套建造技術(shù)。 

2012年10月，金陵石化180萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置建成投產(chǎn)。2014年7月，揚(yáng)子石化200萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置建成投產(chǎn)。兩大項(xiàng)目加氫反應(yīng)器內(nèi)徑達(dá)到5400毫米、壁厚達(dá)到340毫米，自投產(chǎn)以來(lái)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用考核和停工檢驗(yàn)檢測(cè)，各項(xiàng)性能均滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 

“‘雙超’加氫反應(yīng)器成套技術(shù)的開發(fā)，也直接推動(dòng)了國(guó)內(nèi)相關(guān)企業(yè)在煉鋼、鍛造、熱處理、無(wú)損檢測(cè)等方面的技術(shù)發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)力提升，推動(dòng)了我國(guó)重型裝備制造企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升，更好地滿足了石化行業(yè)對(duì)大型裝備的需求。”揚(yáng)子石化相關(guān)人士說(shuō)。