近日，由中石化牽頭，揚子石化、金陵石化等6家單位聯合攻關的項目——“超大直徑超大壁厚（簡稱‘雙超’）加氫反應器國產化攻關項目”通過專家組鑒定。 本文由上海法鳴流體設備有限公司轉載發布。上海法鳴流體專業代理意大利CIMM進口膨脹罐,進口穩壓罐,進口壓力罐,進口氣壓罐,定壓補水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網查詢具體產品信息。
中國特種設備檢測研究院副院長、中國壓力容器協會理事長壽比南等鑒定專家認為，“雙超”加氫反應器成套建造技術屬國內首創，具有自主知識產權；整體建造技術達到了國際先進水平；項目獲授權專利4項，建議進一步推廣應用。
目前，本項目形成的“雙超”加氫反應器成套建造技術，已在揚子石化和金陵石化渣油加氫裝置成功應用，與采用進口設備相比節省投資近億元，制造周期縮短6個月，具有顯著的經濟效益和社會效益。
揚子石化相關人士介紹，2007年，國外制造的“雙超”加氫反應器最大內徑已達到5200毫米、壁厚347毫米。長期以來，國內缺乏“雙超”加氫反應器的成套建造技術，使得國內渣油加氫裝置的大型化受到制約。
2008年，揚子石化和金陵石化分別需要建設200萬噸/年和180萬噸/年渣油加氫裝置。為此，中石化牽頭成立了攻關項目組，中石化洛陽工程公司、中石化工程建設有限公司、揚子石化公司、金陵石化公司、第一重型機械股份公司、第二重型機械集團公司等6家單位參與。歷經重重挑戰，項目組最終掌握了“雙超”加氫反應器成套建造技術。
2012年10月，金陵石化180萬噸/年渣油加氫裝置建成投產。2014年7月，揚子石化200萬噸/年渣油加氫裝置建成投產。兩大項目加氫反應器內徑達到5400毫米、壁厚達到340毫米，自投產以來，經現場應用考核和停工檢驗檢測，各項性能均滿足設計技術要求，達到預期目標。
“‘雙超’加氫反應器成套技術的開發，也直接推動了國內相關企業在煉鋼、鍛造、熱處理、無損檢測等方面的技術發展和競爭力提升，推動了我國重型裝備制造企業經濟效益的提升，更好地滿足了石化行業對大型裝備的需求。”揚子石化相關人士說。
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