3月28日，鎮海煉化百萬噸乙烯裂解裝置環保提升關鍵設備——裂解爐燃燒器國產化改造后完成在線調試，數據表明，出口煙氣氮氧化物濃度遠遠低于國家排放標準，標志著乙烯清潔生產又推進了一大步，為國內其它裂解爐煙氣低氮排放改造提供了實踐案例。 本文由上海法鳴流體設備有限公司轉載發布。上海法鳴流體專業代理意大利CIMM進口膨脹罐,進口穩壓罐,進口壓力罐,進口氣壓罐,定壓補水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

    此前，2號裂解爐側壁使用的是進口的半預混式燃燒器，氮氧化物排放設計指標為每標立150毫克，高于國家排放標準。此次改造將72個側壁燃燒器全部更換為國產化燃燒器，該燃燒器具有技術相對成熟、供貨期短、現場服務響應快、投資少等優勢。

    國產燃燒器采用分級燃燒技術，能夠保證裂解爐在不改變燃燒負荷的情況下，使之燃燒更均勻，燃燒溫度不偏高；采用分體式設計，即風箱與燃燒槍是分離的，拆清時只需拆下燃燒槍，拆裝工作簡單、輕巧、方便。

    由于施工安排科學合理，工況調整及時準確，僅用了5天時間，在不干擾正常生產的前提下，鎮海煉化烯烴部在線完成了72個側壁燃燒器更換施工改造。經過測試，裂解爐環保指標明顯提升，氮氧化物排放量由原來的每標立98毫克降至78毫克，燃燒器運行良好，環保提升效果明顯，首臺裂解爐側壁燃燒器國產化改造取得了圓滿成功。接下來，該部計劃對裂解爐進行逐臺普及改造，進一步推進綠色發展、環保減排工作。（王娜 徐欣）