3月2日，記者從撫順石化獲悉，這個(gè)公司丁苯橡膠裝置的“干燥箱系統(tǒng)不凝汽替代濕區(qū)低壓蒸汽”的節(jié)能技改穩(wěn)定運(yùn)行超過30天，每小時(shí)節(jié)約低壓蒸汽1噸，年創(chuàng)效78萬(wàn)元。本文由上海五岳國(guó)際貿(mào)易轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海五岳國(guó)際貿(mào)易專業(yè)德國(guó)LESER安全閥,GOETZE安全閥,Berluto安全閥,韓國(guó)KSPC呼吸閥,KSPC阻火器在國(guó)內(nèi)的銷售，并長(zhǎng)期為使用單位提供相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)支持。

　　撫順石化丁苯橡膠裝置的中壓蒸汽主要用于干燥箱系統(tǒng)對(duì)干燥膠粒進(jìn)行加熱。過去，中壓蒸汽凝液罐V-6017壓力控制設(shè)定在0.6兆帕，但在此壓力值下極易發(fā)生干燥箱疏水器堵塞造成疏水困難，甚至出現(xiàn)疏水器被擊穿損毀的現(xiàn)象。

　　撫順石化開展“中壓蒸汽凝液罐節(jié)能技改”后，通過對(duì)中壓蒸汽凝液罐V-6017的工藝流程進(jìn)行改造，將其產(chǎn)生的不凝汽引至后處理單元的濕區(qū)系統(tǒng)，用于替代后濕區(qū)系統(tǒng)生產(chǎn)中所使用的低壓蒸汽，并在裝置低壓蒸汽管網(wǎng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥對(duì)濕區(qū)系統(tǒng)所用蒸汽進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　截至目前數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，技改運(yùn)行后，裝置每小時(shí)減少1噸低壓蒸汽消耗，有效解決了中壓蒸汽凝液罐V-6017不凝汽排放產(chǎn)生的噪音污染。