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      3月2日，記者從撫順石化獲悉，這個公司丁苯橡膠裝置的“干燥箱系統不凝汽替代濕區低壓蒸汽”的節能技改穩定運行超過30天，每小時節約低壓蒸汽1噸，年創效78萬元。本文由上海五岳國際貿易轉載發布；上海五岳國際貿易專業德國LESER安全閥,GOETZE安全閥,Berluto安全閥,韓國KSPC呼吸閥,KSPC阻火器在國內的銷售，并長期為使用單位提供相關產品技術支持。

　　撫順石化丁苯橡膠裝置的中壓蒸汽主要用于干燥箱系統對干燥膠粒進行加熱。過去，中壓蒸汽凝液罐V-6017壓力控制設定在0.6兆帕，但在此壓力值下極易發生干燥箱疏水器堵塞造成疏水困難，甚至出現疏水器被擊穿損毀的現象。

　　撫順石化開展“中壓蒸汽凝液罐節能技改”后，通過對中壓蒸汽凝液罐V-6017的工藝流程進行改造，將其產生的不凝汽引至后處理單元的濕區系統，用于替代后濕區系統生產中所使用的低壓蒸汽，并在裝置低壓蒸汽管網設置調節閥對濕區系統所用蒸汽進行調節。

　　截至目前數據統計，技改運行后，裝置每小時減少1噸低壓蒸汽消耗，有效解決了中壓蒸汽凝液罐V-6017不凝汽排放產生的噪音污染。