連日來，揚子石化芳烴廠針對今年冬季氣候特點，組織專業組對罐區實施全方位的檢查，尤其重點檢查高點、遠點和盲點的防凍保溫和無泄漏情況，并強化系統預警措施，杜絕突發性事故的發生。
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    揚子石化芳烴聯合裝置罐區范圍較廣，且輕組份物料和液化汽貯存量較大，對安全管理要求比較高。揚子芳烴廠結合最近國內石化企業罐區事故特點和年初集團公司HSSE視頻工作會議的要求，集中開展了對罐區的自查整治管理。首先把典型事故案例下發到各班組，開展針對性的學習和案例分享，提高班組操作人員對同類事故的敏感性，采取主動積極的管理措施，提高預見能力和超前管理意識。其次注重對細節的檢查，要求舉一反三，杜絕管理盲點和死角；他們對可能發生泄漏點逐一進行登記排查，增加巡檢頻率，每次檢查都要進行確認，落實責任人，并留下管理痕跡。針對暴雪和連續低溫造成的現場管理難度，揚子芳烴廠重點抓好對班組的管理力度，充分發揮班組長的作用，使管理不打折扣，提高執行力；他們對罐區12處關鍵部位進行了區域責任劃分，貯運車間每天進行巡檢記錄，列入交接班主要內容之一；貯運車間實施“雙人值班”和“雙人巡檢”制度，并全面完善了報警系統操作功能。

    揚子芳烴廠還在全廠員工中樹立“泄漏就是事故”的理念，強化化工生產過程安全管理，提高工藝安全設防值；全面下發了今年隱患排查計劃、重點隱患控制措施的驗證方案、整治進度和反事故應急演練時間表；該廠還計劃年內對兩套硫磺回收裝置的氨罐加裝切斷閥，并對罐區進出料安裝遠程緊急切斷閥，對全廠的苯罐進行全面隱患治理。目前，揚子芳烴廠已經在全廠積極推進隱患風險分級管控措施，針對性組織反事故演練，更加注重抽查和驗證，提高員工應急處置能力。進入新年之后，揚子芳烴廠已經制定了定期對罐區、大機組和“三氣”系統的檢查方案，讓員工明白和掌握哪些部位容易發生泄漏和突發生事故，應采取什么樣的措施，真正做到全員和全方位的管理要求。（凌鋒）