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     以工業(yè)機(jī)器人、柔性自動生產(chǎn)線為支點，吉林華邦新材料科技有限公司的木塑產(chǎn)品制造車間將實施智能化改造。而主導(dǎo)這個智能化生產(chǎn)建設(shè)項目的技術(shù)團(tuán)隊，是來自常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院的“江蘇省物聯(lián)網(wǎng)工程中心”。本文由上海法鳴流體設(shè)備有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布。上海法鳴流體專業(yè)代理意大利CIMM進(jìn)口膨脹罐,進(jìn)口穩(wěn)壓罐,進(jìn)口壓力罐,進(jìn)口氣壓罐,定壓補(bǔ)水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

　　據(jù)了解，該校以“江蘇省物聯(lián)網(wǎng)工程中心”為依托，已為多家企業(yè)解決了技術(shù)難題，并為五洋紡織機(jī)械有限公司打造了“智能工廠”。此次為吉林華邦打造的“智能工廠”，將成為木塑制造產(chǎn)業(yè)鏈上諸多企業(yè)集群的一個“智能平臺”。在這個信息化平臺上，供應(yīng)鏈、生產(chǎn)鏈、銷售鏈、客戶端、體驗端、服務(wù)鏈都將實現(xiàn)智能匹配，信息實時更新，形成完整的產(chǎn)業(yè)閉環(huán)。

　　高強(qiáng)共擠木塑材料是吉林華邦新材料科技有限公司的拳頭產(chǎn)品，防蟲防潮、耐磨抗刮，廣泛用于園林、建筑、家裝、家具、包裝等領(lǐng)域。此次智能化改造工程總投入2.6億元，預(yù)計3年完成。達(dá)產(chǎn)后，年產(chǎn)量將達(dá)到5萬噸，生產(chǎn)綜合效率將提高30%，廢品率降低50%，減少用工40%，生產(chǎn)成本最多可降低10%，利潤率至少可提高8%，中國木塑行業(yè)“走出去”的國際競爭力將大大增強(qiáng)。

　　“未來，全世界的客戶拿著iPad就可以給中國的木塑企業(yè)下訂單，分散在各地的客戶通過平臺智能匹配，根據(jù)型號、訂單量、交貨時間等優(yōu)先分配生產(chǎn)，用最少的物流成本配送到客戶指定的地點，遠(yuǎn)程安裝服務(wù)，甚至連發(fā)票都可在平臺上開具。”常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)專家王云良教授介紹，在智能平臺上，分散的個性化訂單可以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；a(chǎn)和體驗服務(wù)，大大降低成本，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)柔性化制造。

　　據(jù)了解，該中心為企業(yè)解決技術(shù)難題僅是校企合作成果之一，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用專業(yè)也由此成為“明星專業(yè)”。常州機(jī)電于2011年開設(shè)了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用專業(yè)，組建物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用科研團(tuán)隊，搭建制造業(yè)信息化服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，以適應(yīng)制造業(yè)信息化發(fā)展需求。依托省物聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)信息化工程技術(shù)研究開發(fā)中心，該校以共同承擔(dān)研究項目為切入點，一方面通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)幫助企業(yè)改造傳統(tǒng)生產(chǎn)與管理模式，讓企業(yè)走上智能制造之路;另一方面吸收學(xué)院教授、年輕教師參與項目研究，并吸納學(xué)生參與，走上了產(chǎn)教融合、校企同步發(fā)展之路。