7月10日，撫順石化烯烴線利用裝置大檢修完成74項技術改造項目，僅乙烯裝置裂解爐預熱技術改造一項，每臺裂解爐每年就可創效超過1000萬元。本文由上海法鳴流體設備有限公司轉載發布。上海法鳴流體專業代理意大利CIMM進口膨脹罐,進口穩壓罐,進口壓力罐,進口氣壓罐,定壓補水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

　　烯烴線是撫順石化主要創效單元，擁有乙烯、低密等14套生產和輔助裝置，6月份裝置大檢修開始后，該公司通過強化管理、優化施工、責任到人等措施，大力推進烯烴線技改技措項目的實施。45萬噸/年低密裝置由于設計原因，生產中烴類回收不完全，造成原料的浪費。該廠利用原有管道進行局部技改，運用原有尾氣的壓力能量，通過透平膨脹機對外做功的方法，從尾氣中回收有用的烴類組分，按測算回收率可達80%以上,每年多創效300萬元。

　　在線更換催化劑是丁烯-1裝置今年大檢修中主要技改項目，由于原設計更換捆包催化劑時裝置必須停車，縮短裝置長周期運行時間，造成能耗增高。為解決這一技術瓶頸，該公司將反應精餾塔下塔與塔頂冷凝器直接連接，實現捆包催化劑在線更換，每年可增加效益120余萬元。