河鋼承鋼在成功破解釩鈦磁鐵礦大高爐冶煉技術這一世界性難題后，持續開展技術創新，自2014年開始，不斷探索和完善大高爐超低硅鈦冶煉新技術。截至目前，世界容積最大的冶煉釩鈦磁鐵礦高爐——河鋼承鋼4號2500立方米高爐實現長周期穩定順行，Si+Ti合格率和一級品率均保持100%，高爐各項經濟技術指標達到行業同類型高爐先進水平，標志著河鋼承鋼超低硅鈦冶煉技術成功填補國內空白。本文由上海法鳴流體設備有限公司轉載發布。上海法鳴流體專業代理意大利CIMM進口膨脹罐,進口穩壓罐,進口壓力罐,進口氣壓罐,定壓補水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

　　高爐低硅鈦冶煉技術是釩鈦磁鐵礦高爐冶煉生產的一項新技術，不僅可以降低高爐焦比、改善鐵水質量，降低爐前勞動強度，同時還可以減少后續煉鋼氧氣和熔劑的消耗、縮短冶煉周期、延長爐襯使用壽命。作為我國釩鈦磁鐵礦高爐冶煉技術的發祥地，多年來，河鋼承鋼結合企業實際情況，積極學習國內外先進技術經驗，在成功破解釩鈦磁鐵礦大高爐冶煉技術這一世界性難題，實現2500立方米高爐長周期穩定順行的基礎上，不斷探索釩鈦礦高爐的超低硅鈦冶煉技術。通過推進“標準化、定量化、趨勢化”操作管理，實施大噴煤、高富氧、高風壓、高風溫、縮短出鐵周期、風水淬渣法、多鐵口出鐵等創新舉措，使高爐釩鈦磁鐵礦冶煉技術日臻完善。逐步形成了“四大一同”裝料等五項關鍵工藝制度控制技術，自主研發了《冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的爐渣處理方法及水渣沖制箱》等12項專利技術，開發了2項計算機軟件著作權，實現了釩鈦磁鐵礦高爐在超低硅鈦冶煉環境下的長周期穩定運行，填補了國內高爐超低硅鈦冶煉技術的空白，推動了釩鈦磁鐵礦大高爐冶煉技術的不斷升級。