“用‘碳化鈣造渣法’新技術進行冶煉，我們廠2號精煉作業區成了節能降耗的標桿。”11月25日，在河鋼邯鋼一煉鋼廠2號精煉作業區的現場，工人給《中國冶金報》記者介紹道。原來，該作業區作業長裴然發明的“碳化鈣造渣法”應用于生產后，每爐可節約用電1500千瓦時，每年可降低電耗1300萬千瓦時，年創效近500萬元。而這一成果竟然源于職工的一句“牢騷話”。本文由上海法鳴流體設備有限公司轉載發布。上海法鳴流體專業代理意大利CIMM進口膨脹罐、進口穩壓罐、進口壓力罐、進口氣壓罐、定壓補水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

　　河鋼邯鋼一煉鋼廠的鋼包爐承擔著該廠所有鋼種的精煉任務。由于鋼包容量較小、鋼水溫降大，所配方坯連鑄機拉鋼時間長、過熱度控制相對偏高，所以，要求鋼包爐鋼水出站溫度較高。但精煉過程的送電時間過長，會造成精煉環節生產緊張。

　　7月份的一個上午，在該廠精煉作業區，一名煉鋼工人一臉倦容，一邊擦汗一邊向身邊的同事抱怨：“這爐子升溫時間太長了，渣量少，埋弧也不好，噪音又大，這活兒實在是越來越難干了……”

　　說者無意，聽者有心。這句牢騷話，讓身為作業長的裴然感到壓力很大。怎樣才能解決這一難題？軍人出身的他，開始鉆進了“文海”———從網絡和專業書籍中查看相關資料，同時還利用出差的機會到其他鋼廠取經。

　　經過不斷學習和查閱大量資料，他終于從一本書中找到了一套叫作“碳化鈣造渣法”的解決方案：在鋼包爐送電過程中，向鋼渣表面分批加入以石灰石為主要原料的發泡劑，以此來提高電極熱效率，縮短鋼水加熱時間。更令他欣喜的是，采用這種操作方法所使用的發泡劑不僅價格低廉，而且易于存儲、發泡效果較好，能滿足少渣量鋼種冶煉對埋弧效果的要求。

　　裴然馬上組織工作人員進行試驗，經過一段時間觀察后發現，使用發泡劑后，給爐子送電時噪音明顯降低，且聲音平穩；弧流變得十分穩定，電極抖動較小，大大降低了電極消耗和對鋼包渣線部位耐材的侵蝕程度；送電過程中，平均每分鐘升溫達到5.65攝氏度，比不加入發泡劑時每分鐘的升溫提高了1.16攝氏度。

　　在取得巨大效益后，裴然感慨道：“只要用心，創新的機會就在我們身邊啊。”